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来源:安博电竞 发布时间:2024-08-08 11:43:29
产品特点
3MW高压永磁同步变频半直驱电动机替代进口 鞍钢绿源和汇川技术联合推出行业首台立磨智能驱动系统
2024年7月29日,“3MW高压永磁半直驱立磨智能驱动系统应用先进的技术成果发布会”在鞍钢集团会展中心举办。发布会上,鞍钢绿色资源科技有限公司(简称“鞍钢绿源”)携手深圳市汇川技术股份有限公司(简称“汇川技术”)联合推出行业首台专为冶金行业矿渣微粉立式磨机设计的3MW高压永磁同步变频半直驱智能驱动系统。
据了解,该3MW高压永磁半直驱电机实现了减速机、齿轮轴承和电机的功能“三合一”,同时使用了汇川高压低速电机专用变频系统,实现了立磨驱动系统的整体解决方案迭代。通过智能调速,可实现矿渣粉比表面积500㎡/kg的稳定生产,售价相应提升38%,综合生产效率提高29%。在能效方面,更是实现了历史性突破,电机在广泛负载范围内(25%-110%)均能保持90%以上的高效率,相比传统系统节能高达12.4%,年均节能电费可达120万元。
实际上,鞍钢绿源对立磨机的探索已经进行了二十余年。早在2002年,为了生产微粉,鞍钢绿源率先引进德国伯利休斯立磨,成为国内首家拥有立式磨机生产线的企业。不过,由于动力设备包括减速机、齿轮轴承和电机需要长期运转,一旦某个环节出现一些明显的异常问题,都会影响整个粉磨系统。随着使用年数的限制的累积,传统立磨机的短板逐渐显现。
鞍钢绿源科技质量中心经理赵兴对此表示:“立磨机的维修费用极高,因为它属于国外垄断的产品,国内设备很难满足精度需求。当一个东西被垄断的话,定价权不在我们手里,人家就应该随意定价,我们没办法。”在巨大的维修成本压力下,鞍钢绿源苦设备维修久矣。
为此,鞍钢绿源从来就没过停止过寻找替代方案,以实现磨机驱动系统国产化改良,但此前的方案始终没显著的突破——直到永磁半直驱驱动系统的出现。
汇川技术从事工业自动化控制与驱动技术也已经有二十余年的历史,其全资子公司汇川智鼎更是矿山等行业的电机供应商。在了解到鞍钢绿源不满足对原有的系统上的维护,而是希望将老旧设备的驱动系统彻底更换的需求后,便迅速与鞍钢绿源成立联合工作组展开研发工作。
在这个过程中,有三个难题迫切地需要解决:一是设置新系统与旧设备的接口,二是解决新系统和老设备耦合匹配问题,三是重型驱动系统精度。从立项到研发设计,从首次试机失败到产品平稳运行,鞍钢绿源和汇川智鼎历经三年潜心研发,终于克服难题,推出行业首台专为冶金行业矿渣微粉立式磨机设计的3MW高压永磁同步变频半直驱智能驱动系统。
该创新产品通过低速大转矩永磁电机与一级行星齿轮的精密融合,彻底摒弃了垂直伞齿副及高速级齿轮箱,极大简化了传动系统,故障率骤降80%,维护成本明显降低。同时,使用先进的变频软启动技术,有效减轻了对电网的冲击,启动电流减少50%,确保了系统的平稳高效运行。
对于这台永磁半直驱电机的优势,汇川智鼎总经理张兆宇强调:“第一,它的系统效率要比原来更高,也就是更加节能。投运后的相关的测试中,这套系统整体的最高效能达到97%;第二,系统更加简化。用电子系统替代原来纯粹的机械变速的装置,总系统从结构上看更简单;第三,系统运行更加平稳和智能化。从驱动角度来说这套系统是变频的,运行更加平稳,速度也可调,还可以根据生产量等不同状况调节磨机的速度;最后,具备设备故障诊断、维护的基础。由于设备都是电气信号,在设备正常使用的时候,更容易根据生产计划规划停机维修,有利于系统长时间稳定运行。”
据了解,汇川这套永磁半直驱驱动系统在节能表现方面可圈可点。这是基于目前国家“双碳”政策作牵引的背景下,从国家渗透至千行百业,均在积极制定“双碳”时间线年前实现碳达峰,而许多行业和企业均提出在2025年前实现碳达峰。钢铁企业在环保压力下形势尤为严峻,尤其在一些重大的工业装备上能耗极高,节能降耗的压力非常大。以鞍钢绿源原有的这套设备为例,其额定功率就达到了3MW,但在采用汇川这套永磁半直驱驱动系统后,节能效率提升12.4%左右,这不仅是对传统立磨机驱动系统的一次全面革新,更是对矿渣微粉乃至整个钢铁行业的低碳发展贡献了力量。
“在国产替代这方面,首先得把这样的领域吃透,其次是得有一个优秀的合作伙伴,他们规模的足够大,有足够的体量,有足够的能力保证精度、能力不受到限制或者影响的情况下,进行进口消化,然后转化成国产,这才是完整或者是有效的解决方案。”赵兴说,“这次的立磨智能驱动系统是一款划时代的产品,它真正的完成了技术的跨步升级和有效替代,是矿渣微粉行业的一个巨大的革新,所以我们很乐意将其推广到行业乃至全社会。”
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